Ротационное литье по технологии компании BAYER
Покрытие валов полиуретаном, произведенное из компонентов и по технологии компании Bayer®, имеет длительный срок службы благодаря своей высокой износостойкости. Как следствие, затраты на обслуживание и простои оборудования значительно снижаются. Кроме этого, система ротационного литья компании Bayer® позволяет существенно обеспечить минимальные сроки поставки изделий.
Для получения требуемой толщины покрытия в системе ротационного литья используется специальная форма смесительной головки, которая позволяет наносить полиуретан за один проход с большим диапазоном толщин и твердостей. Это дает уникальную однородность литья, недоступную на аналогичных системах, и позволяет обеспечить срок службы, в разы превышающий срок службы изделий других производителей.
Для ряда применений, например, для валов конвейерных лент, не нужно исключительно гладких поверхностей. В этой связи процесс ротационного литья компании Bayer® имеет еще одно уникальное преимущество – литье может производиться без финишной обработки точно в размер. Наше оборудование позволяет производить до 30 тонн полиуретана в месяц.
Преимущества ротационного метода нанесения полиуретана:
- Минимальные сроки выполнения заказа;
- Не требуется изготовления дорогостоящей литьевой оснастки;
- Минимальный припуск на механическую обработку;
- Большой диапазон получаемых твердостей;
- Исключительная однородность покрытия;
- Высокая адгезия с наносимой поверхностью;
- Возможность нанесения многослойных покрытий с разной твердостью;
- Максимальные габаритные размеры детали под покрытие:
- длина детали (включая хвостовики) до 9000 мм;
- диаметр изделия от 50 мм до 2000 мм;
- Толщина покрытия от 5мм до 28 мм (за один проход);
- Твердость полиуретана от 72 до 98 усл. ед. по ШОР°А.
- Получаемое покрытие – маслобензостойкое;
- Минимальный объем заказа— 1 изделие;
- Максимальный объем заказа –не ограничен;
• Литьевая оснастка - не требуется;